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注塑成型技术-经验分享产品缺陷有效分析与识别注塑必学(第二章)

时间:2019-11-21 02:08 来源:未知 作者:admin

  原标题:注塑成型技术-经验分享产品缺陷有效分析与识别,注塑必学(第二章)

  判别方法: 发现拉毛应及时采取措施解决,长时间拉◇=△▲毛生产,产品易产生变形。在配光镜的镜面、镀铝产品的镀铝面不允许存在拉毛;在产品的外露面一般不允许有拉毛,除拉毛极其轻微目测不明显;在产品的其他部位有拉毛一般不影响使用,可根据◆■许可封样限度生产。

  成因: 模具(出模方向上有倒扣、模具成型部★-●=•▽位光洁度•☆■▲不高、脱模斜度不够大);工艺(压力大、料温高流动性好、)。

  后果:影响使用的拉毛,一般不可返工,只能报废。对于镀铝产品,在镀铝后发现不良时,不但生产产品无价值,且要赔偿喷漆、镀铝工序费用。

  现象:产品由模具横向出模形成的部位、顶杆顶出★◇▽▼•部位、结构复杂出模困难的部位在产品出模时容易改变的形状,冷却后与许可样不一致,影响外观或装配。

  判别方法: 装配的部位不允许变形。在产品外露面一般不允许存在变形,除极其轻微的目测不明显★▽…◇的变形。在产品其他部位允许存在轻微的变形。产品变形是不正常现象,发现后认真分析原因,采取措施解决。一般模具原因是变形的根本原因。

  成因: △▪▲□△模具(出模方向上有倒扣、模具成型部位光洁度不高、脱模斜度不够大);工艺(压力大、料温高流动性好、冷却时间短产品未完全固化);操作过程中中途停顿较长,料的流动性增加。

  后果:变形产品根据实际情况给以返工、返修、报废。若流到◇…=▲小糸现场造成损失的由我公司全额赔偿,并对所有半成品全数挑选返工,并向小糸△▪▲□△提供整改报告和罚金。

  现象: 塑料流在合模后,进入嵌件密•●封的区域,在金属嵌件一侧或多侧将其包裹,隔离嵌件与配合零件的导通。

  判别方法: 嵌件穿料一般均为不合格,除非该穿料较小,不影响嵌件的导通,且较为稳定。发现穿料后应分析原因采取措施,解决后再生产。

  嵌件装配在正常状态下,应能轻松装入模具型心,不用铜棒等敲击。但目前我公司有些嵌件装配较困难,需要用铜棒敲一下才可装入到位。操作人员生产此类嵌件□◁时应注意敲击的力度,不得▪▲□◁硬敲。并多检查装配嵌件的模具型心是否变形或开裂。发现异常时,应通知技术人员▪…□▷▷•◆◁•来处理,并将先前生产的产品全数隔离。

  成因: 注塑(压力、速度偏大、料温偏高,料流进入原本嵌件和模具的缝隙);模具磨损或制作不良;嵌件未完全装配到位,模具与嵌件间隙过大。

  后果:穿料产品根据实际情况,给以报废、返工、返修▲●…△;若流到小糸,测试▼▼▽●▽●检测不合格,将增加返工成本将所有库存品全数检查,并被要求提供整改报告和罚金。

  判别方法: 配光镜类、镀膜类产品的顶杆部位、滑块活动部位容易产生油污。配光镜类、镀膜类产品有油,应首先对模具进行擦拭,不得到许可不得在产品上进行擦油。

  塑料上有◆▼油污看似外观缺陷,但油污对塑料产品一般均有腐蚀作用,控制不好,长时间存放后有开裂的风险。另外油污一般较难擦拭,有些▲★-●情况下需要用酒精等溶剂进行擦拭,酒精对塑料产品的腐蚀更大。所以对油污目前控制一般不允许在产品上擦油。

  成因:模具未清理干•□▼◁▼净或活动部位配合不★△◁◁▽▼良,在生产过程中模具顶杆部位或滑块部位等处的油污随模具动作移动到模具型腔内。

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